در صنعت ماشین آلات ساختمانی، نشتی شیلنگ هیدرولیک بیل مکانیکی جزو شایع ترین و مشکل سازترین خرابی تجهیزات در محل کار است. این مسئله رایج نه تنها باعث ضایعات عظیم نفت هیدرولیک و آلودگی محیط زیست سایت می شود، بلکه منجر به فشار هیدرولیک ناکافی و کاهش بازده عملیاتی می شود. در سناریوهای شدید، می تواند باعث ترکیدگی ناگهانی لوله، خاموش شدن برنامه ریزی نشده تجهیزات، خرابی های مکانیکی و حتی خطرات جدی ایمنی ساختمان شود. برای اکثر اپراتورهای بیل مکانیکی و مدیران ناوگان، چکههای مکرر روغن، نشت و ترکیدگی لوله ناشی از چهار دلیل اصلی است: کیفیت پایین لوازم جانبی، روشهای نصب غیراستاندارد، سایش شرایط کاری ساینده، و نگهداری ناکافی روزانه.
کیفیت پایین لوازم جانبی و تکنولوژی پردازش معیوب، مقصر اصلی نشتی شلنگ هیدرولیک بیل مکانیکی هستند. اکثر شیلنگهای هیدرولیک درجه پایین و غیراستاندارد از لایههای لاستیکی مقاوم-روغن پایین-و تقویتکنندههای ضعیف سیم فولادی استفاده میکنند، که باعث میشود آنها قادر به تحمل بارهای کاری با فشار و فرکانس بالا بیل مکانیکی نباشند. علاوه بر این، چین و چروک نامناسب مفصل به طور مستقیم منجر به آب بندی ضعیف می شود. چین و چروک بیش از حد به لایه لاستیکی داخلی شلنگ آسیب می زند، در حالی که چین دادن ناکافی باعث ایجاد اتصالات شل بین شیلنگ ها و اتصالات می شود که منجر به نشت روغن و جدا شدن لوله تحت فشار طولانی مدت می شود. عدم تطابق مدل های شلنگ و اتصالات یا لوازم جانبی مهر و موم ناسازگار نیز باعث نشتی سریع بلافاصله پس از مونتاژ تجهیزات یا تعویض شلنگ می شود.
روشهای نصب غیر استاندارد، طول عمر شیلنگهای هیدرولیک را به شدت کاهش میدهد. در حین نصب و نگهداری معمول، پیچش بیش از حد، کشش اجباری، و خمش با شعاع بسیار کوچک-به ساختار داخلی شیلنگها آسیب میرساند و پیری و ترک خوردن لایه لاستیکی را تسریع میکند. علاوه بر این، ارتعاش مکانیکی مداوم در حین کار بیل مکانیکی به تدریج مهره های اتصال و اتصالات رزوه ای را شل می کند. بدون بازرسی و بستن به موقع، نشت مداوم روغن رخ می دهد. اصطکاک و فشرده سازی طولانی مدت بین شیلنگ ها و اجزای فلزی تجهیزات نیز دیواره های لوله را فرسوده می کند و در طول زمان نقاط نشت دائمی ایجاد می کند.
محیط های عملیاتی سخت و نگهداری روزانه نادیده گرفته شده عوامل کلیدی برای نشت مزمن شلنگ هستند. بیل مکانیکی به طور معمول در شرایط کاری-در دمای بالا، گرد و غبار، و بار سنگین- کار می کند. گرمای شدید سخت شدن، ترک خوردن و تغییر شکل اجزای مهم آببندی مانند حلقههای O{4}}و واشرهای مرکب را تسریع میکند. در همین حال، فشار مداوم پالس ایجاد شده توسط عملیات سنگین- باعث آسیب خستگی تجمعی به شیلنگ های هیدرولیک می شود. اکثر دارندگان تجهیزات، بازرسی های روزانه را نادیده می گیرند و در تعویض به موقع مهر و موم قدیمی و شیلنگ های فرسوده شکست می خورند، که باعث می شود مشکلات جزئی نشت به نشت شدید روغن و خرابی های ترکیدگی لوله تبدیل شود.
برای جلوگیری موثر از خرابیهای مکرر شلنگ هیدرولیک بیل مکانیکی و به حداقل رساندن خرابی تجهیزات پرهزینه، تیمهای ساختمانی باید لوازم جانبی با کیفیت بالا و استاندارد{1} و اتصالات منطبق را انتخاب کنند، در حالی که روشهای نصب استاندارد را برای جلوگیری از خم شدن و کشش غیرعادی اجرا میکنند. تعمیر و نگهداری معمول، از جمله سفت کردن منظم مفصل و بازرسی کامل وضعیت شلنگ، ضروری است. تعویض به موقع مهر و موم های قدیمی و شیلنگ های آسیب دیده عیوب احتمالی در منبع را از بین می برد، عملکرد بیل مکانیکی را تثبیت می کند و هزینه های نگهداری طولانی مدت تجهیزات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
