به عنوان یک جزء مهم انتقال سیستم های هیدرولیک، کیفیت ساخت لوله های هیدرولیک به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و ایمنی عملیات تجهیزات تأثیر می گذارد. رعایت استانداردهای یکپارچه ساخت و ساز تحت شرایط کاری مختلف و کاربردهای مهندسی می تواند خطرات نشت، ترکیدگی لوله و تخریب عملکرد را به حداقل برساند و عملکرد پایدار سیستم را تحت فشار بالا، سرعت بالا و محیط های پیچیده تضمین کند.
در مرحله آماده سازی ساخت و ساز، لوله ها و اتصالات هیدرولیک با مشخصات منطبق باید با توجه به نقشه های طراحی و درجه فشار سیستم انتخاب شوند تا از سازگاری از نظر مقاومت فشار، قطر داخلی و نوع سیال هیدرولیک اطمینان حاصل شود. قبل از ساخت، لوله ها و اتصالات باید بازرسی شوند تا عدم وجود ترک، برآمدگی، کهنگی و آسیب سطحی تایید شود. لکه ها و ناخالصی های روغن باید با یک پارچه تمیز از داخل لوله ها و اتصالات پاک شود تا از ورود اجسام خارجی به سیستم و ایجاد سایش یا انسداد جلوگیری شود.
طرح خط لوله باید با مشخصات استاندارد مطابقت داشته باشد، با اولویت دادن به خطوط مستقیم یا مسیرهای انحنای ملایم، از خمیدگی های زاویه ای تیز و پیچش های تیز اجتناب شود. شعاع خمش نباید از حداقل مقدار تولید کننده کمتر باشد تا از تمرکز تنش و شکست خستگی در دیواره لوله جلوگیری شود. فاصله بین تکیه گاه های ثابت و گیره ها باید به طور معقولی تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که لوله های روغن جابجایی نسبی یا آسیب اصطکاک ناشی از لرزش در حین کار تجهیزات را تجربه نخواهند کرد. بخشهای فشار قوی ترجیحاً باید از ترکیبی از لولههای صلب و انعطافپذیر استفاده کنند. لوله های صلب در مقاطع ثابت برای اطمینان از پایداری شکل استفاده می شوند، در حالی که لوله های انعطاف پذیر در بخش های متحرک برای جذب لرزش و جبران خطاهای نصب استفاده می شوند.
عملیات اتصال باید به شدت طبق فرآیند انجام شود. اتصالات چین دار به تجهیزات ویژه ای برای کنترل موقعیت چین، میزان فشرده سازی و تعداد چین ها نیاز دارند تا از چین خوردگی یکنواخت و مطمئن اطمینان حاصل شود. اتصالات فلنج باید پیچ ها را به طور مساوی به صورت مورب سفت کنند تا از نیروی متعادل بر روی سطح آب بندی اطمینان حاصل شود و از ناهماهنگی جلوگیری شود. پس از اتمام تمام اتصالات، آزمایش نشت اولیه باید تحت فشار کم انجام شود. عملیات فقط پس از تأیید عدم وجود نشتی قابل مشاهده شروع می شود.
در طول راه اندازی و پذیرش سیستم، فشار باید به آرامی به فشار نامی افزایش یابد و برای مدت معینی حفظ شود تا نشتی، انبساط یا صداهای غیرعادی در هر نقطه اتصال و در خط لوله بررسی شود. در حین کار، از ضربه زدن، خم شدن یا جدا کردن لوله های روغن تحت فشار خودداری کنید. تمام تعمیر و نگهداری باید پس از کاهش فشار انجام شود. همانطور که{3}}اسناد ساخته شده باید شامل یک نمودار مسیریابی خط لوله، انواع اتصالات و سوابق گشتاور، و نتایج آزمایش فشار برای قابلیت ردیابی نگهداری در آینده باشد.
با رعایت استانداردهای ساخت لوله های هیدرولیک و اجرای کنترل های دقیق در هر مرحله، از انتخاب و چیدمان گرفته تا اتصال و پذیرش، می توان کیفیت کلی و ایمنی عملیاتی سیستم را به طور موثر بهبود بخشید و تضمینی محکم برای عملکرد پایدار درازمدت- تجهیزات هیدرولیک ارائه کرد.
