از آنجایی که دمای جهانی تابستان به بالاترین حد سالانه خود ادامه می‌دهد، بیل‌های مکانیکی شبانه روزی زیر بارهای سنگین در سایت‌های ساختمانی در فضای باز کار می‌کنند. نشت روغن هیدرولیک و پارگی های غیرمنتظره خط لوله به عیب های رایجی تبدیل شده است که اپراتورهای تجهیزات و صاحبان ناوگان را نگران می کند. یک سوال کلیدی که به طور گسترده در صنعت ماشین آلات ساختمانی مورد بحث قرار می گیرد این است که آیا دمای بالای پایدار به لوازم جانبی هیدرولیک هسته آسیب می رساند یا خیر. پاسخ قطعا بله است و گرمای شدید مقصر اصلی پیری زودرس و شکست آن استشیلنگ های هیدرولیک بیل مکانیکیدر محیط های گرم کار
تمام خطوط لوله لاستیکی هیدرولیک دارای محدودیت دمای عملیاتی ایمن هستند. دمای کاری ایده آل برای خطوط لوله هیدرولیک معمولی بین 40 تا 60 درجه نگه داشته می شود. هنگامی که بیل مکانیکی به طور مداوم با ظرفیت کامل زیر آفتاب سوزان کار می کند، دمای روغن هیدرولیک داخلی می تواند به سرعت بالای 80 درجه افزایش یابد. گرمای بیش از حد، ساختار کامل سه لایه شیلنگ‌های هیدرولیک، از جمله لایه آب‌بندی لاستیکی داخلی،-لایه تقویت‌کننده سیم فولادی با استحکام بالا و پوشش محافظ مقاوم در برابر سایش بیرونی{8}}را تخریب می‌کند که مستقیماً مقاومت فشار و انعطاف‌پذیری کل خط لوله را تضعیف می‌کند.
برای تجهیزات ساخت و ساز حرفه ای، مقاومت حرارتی یکی از شاخص های اصلی عملکرد استشیلنگ های هیدرولیک بیل مکانیکی. دمای فوق العاده{1} بالا دائمی ساختار مولکولی مواد لاستیکی را برای همیشه از بین می برد. دیواره شیلنگ داخلی سخت می شود و به تدریج شکل پذیری خود را از دست می دهد و باعث ایجاد ریزترک های نامرئی در داخل خط لوله می شود. با تاب خوردن مکرر بوم ها و بازوهای بیل مکانیکی تحت فشار{4}درازمدت هیدرولیک بالا، این ترک های ریز به طور مداوم منبسط می شوند. اپراتورها فقط می توانند در مراحل اولیه متوجه نشت روغن در اتصالات لوله شوند. اگر تعمیر و نگهداری به موقع ترتیب داده نشود، شیلنگ ها به سرعت برآمده می شوند و حتی به طور ناگهانی می ترکند و باعث افت کامل فشار هیدرولیک و خاموش شدن ناگهانی کل بیل مکانیکی می شود.
دو منبع اصلی آسیب-در حرارت بالا به خطوط لوله هیدرولیک وجود دارد. اولین مورد، انباشت گرمای داخلی است که عمدتاً ناشی از مسدود شدن رادیاتورهای هیدرولیک، خراب شدن روغن هیدرولیک و{2}}عملکرد اضافه بار طولانی مدت است. مورد دوم به گرمای تابشی خارجی اشاره دارد، زیرا بیشتر شیلنگ های هیدرولیک نزدیک به لوله های اگزوز موتور و بلوک های موتور داغ نصب می شوند و از پخت حرارتی طولانی مدت رنج می برند. با توجه به داده های تعمیر و نگهداری صنعتی، هر 10 درجه افزایش بیش از دمای کاری نامی، عمر کلی شیلنگ های هیدرولیک را به نصف کاهش می دهد.
نگهداری هدفمند روزانه می تواند به طور موثری پیری{0}در دمای بالا را کاهش دهد و خطرات خرابی غیرمنتظره را کاهش دهد. تیم های ساختمانی باید رادیاتورهای هیدرولیک را به طور منظم تمیز کنند تا از اتلاف گرمای یکنواخت در کل سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل کنند. همچنین لازم است که برای خطوط لوله در نزدیکی منابع گرما، روکش های عایق حرارتی تجهیز شود و از کارکرد مداوم بار{3} در گرمترین ساعات ظهر اجتناب شود. بازرسی منظم ظاهر بصری می تواند به کارکنان تعمیر و نگهداری کمک کند تا خطوط لوله قدیمی را از قبل جایگزین کنند و از حوادث ایمنی در سایت جلوگیری کنند.
به طور خلاصه، دمای بسیار بالا به شدت عمر مفید را کوتاه می کندشیلنگ های هیدرولیک بیل مکانیکیو خطرات ایمنی پنهان را برای عملیات ساخت و ساز روزانه به ارمغان می آورد. مدیریت علمی اتلاف گرما و تعمیر و نگهداری معمولی استاندارد می‌تواند به طور موثر نرخ خرابی سیستم هیدرولیک را کاهش دهد، هزینه‌های نگهداری تجهیزات را کاهش دهد و عملکرد پایدار و ایمن بیل مکانیکی را در طول فصول گرم تابستان تضمین کند.
