شیلنگ های هیدرولیک وظیفه انتقال-سیال هیدرولیک با فشار بالا در سیستم های هیدرولیک را بر عهده دارند. انتخاب مواد آنها به طور مستقیم بر مقاومت فشار، دوام، سازگاری محیطی و ایمنی عملیاتی کلی تأثیر می گذارد. تحت شرایط کاری و شرایط رسانه های مختلف، انتخاب مواد از نظر علمی می تواند عملکرد کارآمد سیستم را تضمین کند و در عین حال طول عمر خط لوله را افزایش داده و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.
شیلنگ های هیدرولیک به طور کلی از سه قسمت تشکیل شده اند: یک لایه لاستیکی داخلی، یک لایه تقویت کننده و یک لایه محافظ بیرونی. مواد هر لایه باید با هم کار کنند تا الزامات عملکرد جامع مانند مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر فشار، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر پیری و مقاومت در برابر سایش را برآورده کنند. لایه لاستیکی داخلی اغلب از لاستیک های مصنوعی خاص مانند لاستیک نیتریل (NBR)، لاستیک نیتریل هیدروژنه (HNBR) یا فلورو لاستیک (FKM) استفاده می کند. در این میان، NBR دارای مقاومت عالی در برابر روغن های معدنی و هزینه متوسط است که آن را برای محیط های روغن هیدرولیک معمولی مناسب می کند. HNBR دارای مقاومت در برابر پیری و مقاومت حرارتی بهتری در روغنهای-دارای دمای بالا و گوگرد-است. و FKM می تواند محیط های شیمیایی مختلف و دماهای شدید را تحمل کند که اغلب در شرایط خاص یا خورنده استفاده می شود.
لایه تقویت کننده در تعیین ظرفیت تحمل فشار لوله بسیار مهم است و معمولاً به شکل سیم پیچی یا سیم پیچ فولادی با استحکام بالا است. لایههای بافته انعطافپذیری خوب و ظرفیت تحمل فشار متوسط{3}}، مناسب برای مدارهای جریان و فشار کوچک تا متوسط را ارائه میدهند. لایههای زخمی، با تعداد لایهها و چگالی بالاتر، مقاومت فشار را افزایش میدهند و میتوانند نیازهای سیستمهای هیدرولیک فوق{4}}فشار بالا را برآورده کنند. زاویه بافته یا سیم پیچ و چگالی باید بر اساس فشار کاری و ویژگی های پالس بهینه شود تا قدرت و کشش را متعادل کند.
مواد غلاف بیرونی باید در برابر خوردگی محیطی و آسیب مکانیکی مقاومت کند، معمولاً از نئوپرن (CR)، پلی اورتان (PU) یا الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE) استفاده می شود. CR ترکیبی متعادل از مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر ازن و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهد که به طور گسترده در تجهیزات مهندسی در فضای باز و مهندسی استفاده می شود. PU از نظر مقاومت در برابر سایش، مناسب برای محیطهای-با اصطکاک یا سنگریزه بالاست. TPE سبک و قابل بازیافت است و برای کاربردهای حساس به محیط زیست و وزن{2}}مناسب است.
در طول انتخاب مواد، محدوده دمای عملیاتی، نوع سیال، فرکانس پالس و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بالقوه نیز باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، در مناطق سرد، فرمولهای لاستیکی با الاستیسیته خوب در دمای پایین باید انتخاب شوند، در حالی که در شرایط دمای بالا، پایداری حرارتی شلنگ و لایه تقویتکننده باید تضمین شود. در عین حال، آزمایش سازگاری مواد مختلف برای جلوگیری از تخریب عملکرد ناشی از واکنشهای تورم یا تخریب بین شیلنگ و مایع هیدرولیک بسیار مهم است.
انتخاب علمی مواد شلنگ هیدرولیک نه تنها فشار سیستم و الزامات رسانه ای را برآورده می کند، بلکه عملکرد پایدار را در محیط های پیچیده و چرخه های طولانی مدت- حفظ می کند، بنابراین تضمین قابل اعتمادی برای عملکرد کارآمد و ایمن سیستم هیدرولیک ارائه می دهد.
