شیلنگ های هیدرولیکرگ های خونی هسته سیستم های هیدرولیک بیل مکانیکی هستند که وظیفه انتقال روغن هیدرولیک و انتقال مکانیکی نیرو را بر عهده دارند. بیل‌های مکانیکی همیشه در شرایط سخت محل کار می‌کنند، از جمله پالس‌های مکرر فشار{1} با فرکانس بالا، لرزش مکانیکی مداوم، تغییرات شدید دمای بیرون و اصطکاک شدید شن. انتخاب نادرست شلنگ باعث بروز خطاهای رایجی مانند ترکیدگی لوله، نشت روغن، برآمدگی های لاستیکی بیرونی و پیری زودرس می شود. این خرابی‌ها نه تنها هزینه‌های نگهداری روزانه تجهیزات را افزایش می‌دهند، بلکه خطرات ایمنی بالقوه‌ای را برای ساخت‌وساز-در سایت ایجاد می‌کنند. برای عملکرد پایدار و طولانی‌مدت سیستم‌های هیدرولیک بیل مکانیکی، اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری باید از پنج معیار اصلی برای انتخاب شیلنگ علمی پیروی کنند.
1. فشار سیستم و حاشیه ایمنی کافی را ذخیره کنید
فشار کاری شاخص مرجع اولیه برای انتخاب شیلنگ است. بیل مکانیکی دارای راه اندازی و خاموش شدن مکرر و همچنین تغییرات بار ناگهانی در طول ساخت و ساز است که باعث می شود اوج فشار بسیار بالاتر از فشار کاری معمولی باشد. طبق استانداردهای جهانی صنعتی، فشار کاری نامی شیلنگ‌های انتخابی باید 1.25 تا 1.5 برابر حداکثر فشار حداکثر کل سیستم هیدرولیک باشد. شیلنگ‌های مارپیچی با سیم فولادی چهار لایه برای مدارهای روغن اصلی فشار بالا که پمپ‌های اصلی، بوم‌ها و سیلندرهای بازویی را به هم وصل می‌کنند، که می‌توانند با سناریوهای کاری فوق‌العاده فشار بالا 35-42 مگا پاسکال{10}}وفق دهند، الزامی است. برای مدارهای کنترل پایلوت کم فشار و خطوط لوله برگشت روغن، شیلنگ‌های بافته شده با سیم فولادی دو لایه{12}}یا تک لایه برای متعادل کردن عملکرد استفاده و هزینه خرید قابل قبول هستند. برای بیل‌های مکانیکی مجهز به بریکرهای هیدرولیک، سیستم فشار پالس چرخه‌ای چند برابری ایجاد می‌کند، بنابراین شیلنگ‌های اختصاصی با مقاومت پالس فوق‌العاده طولانی برای تحمل میلیون‌ها چرخه ضربه فشار لازم است.
2. قطر داخلی را دقیقاً مطابقت دهید تا از افت جریان هیدرولیک جلوگیری کنید
قطر داخلی به طور مستقیم سرعت جریان روغن هیدرولیک و افت فشار سیستم را تعیین می کند، که یک عامل کلیدی است که بر عمر مفید آن تأثیر می گذارد.شیلنگ های هیدرولیک. اگر قطر داخلی شیلنگ خیلی کوچک باشد، سرعت جریان بیش از حد روغن باعث تجمع گرمای اضافی و افت فشار شدید می شود که منجر به کندی و کندی عملکرد بیل مکانیکی می شود. در مقابل، قطر داخلی بزرگ فضای نصب اضافی را اشغال می کند و لرزش خط لوله را تشدید می کند. سرعت جریان توصیه شده برای خطوط لوله ورودی نفت با فشار بالا 3-5 متر بر ثانیه و برای خطوط لوله برگشت نفت بیش از 2.5 متر بر ثانیه کنترل می شود. به جای اصلاح تصادفی، همیشه از پارامترهای اصلی قطر لوله استاندارد کارخانه پیروی کنید. علاوه بر این، هرگز شیلنگ ها را بیش از حداقل شعاع خمش در شکاف های نصب باریک خم نکنید تا از ترک خوردن غیرقابل برگشت لایه لاستیکی داخلی جلوگیری شود.
3. برای مقاومت بهتر در برابر آب و هوا با دمای محیط و روغن هیدرولیک محیط سازگار شوید
بیل مکانیکی در تمام طول سال در خارج از منزل کار می کند، از گرمای زیاد موتور در تابستان و یخ زدگی دمای پایین در زمستان رنج می برد، که پیر شدن شیلنگ های لاستیکی معمولی را به سرعت تسریع می کند. شیلنگ های واجد شرایط برای ماشین آلات ساختمانی باید با دمای کاری در محدوده -40 درجه تا 120 درجه سازگار شوند. شیلنگ‌هایی که نزدیک به منابع حرارتی موتور چیده شده‌اند، نیاز به لایه‌های لاستیکی بیرونی{6}}مقاوم در دمای بالا دارند. در همین حال، لایه لاستیکی داخلی باید با روغن هیدرولیک ضد سایش مخصوص ماشین آلات مهندسی سازگار باشد و از خوردگی لایه داخلی و نشت روغن بعدی جلوگیری کند. برای خطوط لوله در معرض روی شاسی بیل مکانیکی، لاستیک بیرونی مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش برای مقاومت در برابر خراش شن و پیری نور خورشید ضروری است.
4. متمایز کردن موقعیت های کاری و مطابقت با ساختار شیلنگ و همچنین اتصالات لوله
شیلنگ های بافته شده با سیم فولادی انعطاف پذیر برای اتصالات چرخشی و موقعیت های لرزش شدید بدنه بیل مکانیکی قابل استفاده هستند. شیلنگ‌های مارپیچی سیم فولادی سفت و سخت با مقاومت فشار بالاتر برای خطوط لوله ثابت و مستقیم با فشار بالا مناسب‌تر هستند. همه اتصالات لوله باید با رابط های هیدرولیک استاندارد ملی برای بیل مکانیکی مطابقت داشته باشند و اتصالات یکپارچه چین دار برای جلوگیری از شل شدن رزوه و نشت روغن ترجیح داده می شوند. اتصالات جهانی برای خطوط لوله با جابجایی نسبی برای کاهش تنش پیچشی روی شیلنگ ها در حین کار تجهیزات توصیه می شود.
5. استانداردهای OEM را دنبال کنید و از شیلنگ‌های غیر استاندارد- پایین‌تر خودداری کنید
اکثر شیلنگ‌های غیر استاندارد ارزان-هزینه- دارای ضخامت لایه لاستیکی نامناسب و استحکام کششی سیم فولادی کافی نیستند. اگرچه آنها هزینه خرید اولیه پایین تری دارند، اما عمر سرویس واقعی آنها کمتر از یک سوم{3}}شلنگ های منطبق OEM اصلی است. تمام شیلنگ های انتخاب شده باید با استاندارد بین المللی ISO 18752 برای مشخصات شیلنگ های هیدرولیک ماشین آلات ساختمانی مطابقت داشته باشند. علاوه بر این، مشخصات شلنگ باید بر اساس تناژ بیل مکانیکی تنظیم شود، زیرا پارامترهای فشار بالا و قطر لوله استاندارد بین مینی بیل مکانیکی و بیل مکانیکی بزرگ بسیار متفاوت است و جایگزینی مدل متقاطع ممنوع است.
به طور خلاصه، انتخاب ازشیلنگ های هیدرولیکهرگز نباید فقط روی اندازه ظاهری تمرکز کنید. در نظر گرفتن جامع فشار سیستم، سرعت جریان روغن، موقعیت نصب و محیط کار ضروری است. یک شلنگ سفارشی مطابق با یک خط لوله خاص می تواند به طور موثر خرابی های هیدرولیک را کاهش دهد، عمر سرویس خط لوله را افزایش دهد و عملکرد پایدار و کارآمد بیل مکانیکی 24 ساعته را تضمین کند.
