در طول بهره برداری و نگهداری روزانه بیل مکانیکی، بسیاری از خرابی های خط لوله ناشی از عادات بد عملیاتی و سوء تفاهم های شناختی اپراتورها است. اکثر صاحبان ماشین فقط ترتیب تعویض آن را می دهندشیلنگ های هیدرولیکپس از تصادفات انفجاری، در حالی که تلفات پنهان روزانه را نادیده می گیریم. این امر عمر سرویس خط لوله را تا حد زیادی کوتاه می کند و هزینه های تعمیر و نگهداری را افزایش می دهد، و مرتب سازی تصورات غلط رایج در صنعت می تواند به طور موثر از ضررهای غیر ضروری جلوگیری کند.
شایع ترین سوء تفاهم "بدون نشتی، بدون جایگزینی" است. بسیاری از خطوط لوله بدون نشت نفت دست نخورده به نظر می رسند، اما لایه های داخلی سیم فولادی آنها دچار خستگی، خوردگی و لایه برداری چسب می شوند-اینها عیوب پنهان هستند. کار طولانی مدت-با فرکانس بالا-به راحتی باعث ایجاد انفجارهای ناگهانی می شود. استانداردهای صنعتی تصریح میکنند که لولههای بیل مکانیکی با فشار بالا باید بدون توجه به وضعیت سطح، پس از 2 سال یا 3000 ساعت کاری بازرسی و تعویض شوند.
دومین تصور اشتباه، جایگزینی مخلوط نامناسب است: استفاده از-لوله های بافش کم فشار برای جایگزینی خطوط لوله شکن و مدار اصلی- با فشار بالا، یا مخلوط کردن کانکتورهای مارک ها و مشخصات مختلف. لولههای فشار کم-مقاومت فشار کافی و ظرفیت ضد ضربه ندارند و در برابر ضربههای مکرر و برآمدگی یا پاره شدن سریع مقاومت نمیکنند. عدم تطابق کانکتورهای غیر استاندارد- باعث نشت مداوم روغن و افت فشار می شود و توان خروجی تجهیزات را ضعیف می کند.
علاوه بر این، نادیده گرفتن حفاظت خط لوله و کنترل دمای روغن یکی دیگر از خطاهای بزرگ است. بسیاری از صاحبان قطعات محافظ را نصب نمیکنند و به لولهها اجازه میدهند که در برابر شن روی قاب دستگاه ساییده شوند. گرم شدن بیش از حد طولانی مدت روغن هیدرولیک باعث تسریع پیری و سخت شدن لایه های چسب داخلی می شود. اصلاح سوء تفاهم های فوق، پیروی از قوانین استاندارد عملیات، به طور منظم جایگزین پیریشیلنگ های هیدرولیکو تقویت حفاظت از خط لوله می تواند عمر لوله را به طور کامل افزایش دهد، خرابی تجهیزات را کاهش دهد و زمان خرابی را کاهش دهد.
استفاده استاندارد و نگهداری منظم می تواند اساساً آسیب مکرر را کاهش دهدشیلنگ های هیدرولیکو هزینه های بهره برداری بلندمدت-برای صاحبان بیل مکانیکی کاهش یابد.
