شیلنگ هیدرولیک لاستیکی بیل مکانیکی

یک انتها یک اتصال فلنج مستقیم / هیدرولیک استاندارد است و سر دیگر یک زانویی 90 درجه است که با فضای نصب فشرده تجهیزات سازگار است و تنش خمشی خط لوله را کاهش می دهد.
اتصال از فرآیند گالوانیزه شدن فولاد کربنی استفاده می کند، که در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است، محکم بسته می شود و از بیرون کشیدن{0}}فشار بالا و نشت روغن جلوگیری می کند.

فشار کاری: مناسب برای شرایط کاری با فشار بالا{0} سیستم هیدرولیک بیل مکانیکی (معمولاً 21-35 مگاپاسکال، بسته به مدار روغن خاص)
فشار انفجار: بزرگتر یا مساوی 4 برابر فشار کاری، مطابق با الزامات ضریب ایمنی ماشین آلات مهندسی
دمای کار: -40 درجه ~+120 درجه، مناسب برای دماهای بالا و پایین، محیط های خشن در سایت های ساختمانی

فشار کاری نامی: 34.5 مگاپاسکال (تقریباً 345 بار)
حداقل فشار ترکیدگی: بیشتر یا مساوی 138 مگاپاسکال (تقریباً 1380 بار)، با ضریب ایمنی 4 برابر، مطابق با استانداردهای ایمنی سیستم های هیدرولیک در ماشین آلات ساختمانی.
فشار سرریز سیستم اصلی بیل مکانیکی (مانند سری PC200/PC300) معمولاً 31.5 مگاپاسکال است و حاشیه ایمنی کافی برای فشار نامی لوله روغن باقی می ماند.

نیاز تعویض: لوله های روغن با مشخصات مشابه (قطر داخلی، درجه فشار، شکل اتصال، طول) باید استفاده شود، در غیر این صورت ممکن است خطرات فشار ناکافی، نشت روغن و ترکیدگی لوله وجود داشته باشد.
اقدامات احتیاطی در نصب: از پیچ خوردگی و خم شدن بیش از حد خط لوله در حین نصب خودداری کنید و برای جلوگیری از کشیده شدن خط لوله و فرسودگی در حین کار تجهیزات، جابجایی کافی را در خم حفظ کنید.
هشدار خطا: در صورت برآمدگی لوله روغن، نشت روغن، ترک خوردگی لاستیک بیرونی یا نشت روغن مفصل، دستگاه باید فوراً برای تعویض متوقف شود تا از حوادث ایمنی ناشی از ترکیدن لوله با فشار بالا جلوگیری شود.
انتخاب کیفیت: توصیه می شود از لوله های روغنی که دارای استانداردهای SAE/ISO کارخانه اصلی کوماتسو باشند استفاده شود. اگر فرآیند چین و لوله لاستیکی با استانداردهای قطعات ثانویه مطابقت نداشته باشد، ممکن است برآمدگی و ترکیدگی زودهنگام رخ دهد که بر عملکرد ایمن تجهیزات تأثیر می گذارد.